Dr. ing. Adrian-Catalin VOICU, Prof. dr. ing. Gheorghe I. GHEORGHE
Rezumat
Scanarea tridimensionala este disponibila de mai mult de 15 ani; cu toate acestea, exista cativa
care au auzit de ea si putini oameni stiu aplicatiile acestei tehnologii. Scanarea 3D este, de asemenea,
cunoscuta sub numele de digitizare 3D, numele provenind de la faptul ca acesta este un proces care utilizeaza
un palpator de digitizare contact sau non-contact pentru a capta forma obiectelor si pentru a le recrea intr-un
spatiu de lucru virtual printr-o retea foarte densa de puncte (xyz) ca o reprezentare grafica 3D. Cei mai multi
producatori de automobile folosesc in prezent metrologie 3D bazata pe sisteme optice sau laser pentru a
valida calitatea produselor. Piesele sunt masurate initial prin scanarea 3D, apoi acestea sunt comparate cu
modelul conceput (fisier CAD) folosind un software specializat. Prin aceasta comparatie producatorul poate
interveni foarte rapid in procesul de fabricatie pentru a elimina cauza defectelor, aceasta tehnica fiind numita
Inginerie inversa (Reverse Engineering - RE). Precizia generala poate varia de la microni la milimetru si
dimensiunea achizitionarii de la cateva puncte la mai multe mii de puncte pe secunda. Intr-o lume perfecta
sau intr-un mediu de productie integrat, sisteme de masurare 3D ar trebui sa fie capabile sa masoare toti
parametrii necesari intr-o singura etapa, fara erori, si sa ofere rezultatele in acelasi mod la retelele de
fabricatie dotate cu calculatoare, in formate utile pentru masini de control si gestionare a proceselor.
Cuvinte cheie: scanare tridimensionalamodelarecontrol dimensional.
Abstract
Three-dimensional scanning is available for more than 15 years, however there are few that have
heard of it and as few people know the applications of this technology. 3D scanning is also known as 3D
digitizing, the name coming from the fact that this is a process that uses a contact or non-contact digitizing
probe to capture the objects form and recreate them in a virtual workspace through a very dense network of
points (xyz) as a 3D graph representation. Most automotive manufacturers currently use 3D metrology based
on optical or laser systems to validate products quality. The pieces are initially measured by 3D scanning then
they are compared with the designed model (CAD file) using a specialized software. By this comparison
producer can interfere very quickly in the manufacturing process to remove the cause of defects, this
technique being called Reverse Engineering (RE). The overall accuracy may vary from micron to millimeter and
the acquisition’s size from a few points to several thousand points per second. In a perfect world or in an
integrated production environment, 3D measuring systems should be able to measure all the necessary
parameters in a single step without errors, and to render the results in the same way to the manufacturing
networks equipped with computers, in formats useful for machines control and processes management
Keywords: 3D scanningmodellingdimensional control
Din același număr
- EDITORIAL
- NECESITATEA PERFECTIONARII CONTINUE IN VEDEREA IMPLEMENTARII PROIECTELOR DE CERCETARE DIN DOMENIUL PROTECTIEI MEDIULUI
- PREOCUPARI SI PERSPECTIVE IN DOMENIUL CERCETARII TEXTILE SI EDUCATIEI ECOLOGICE CU IMPACT POZITIV ASUPRA PROTECTIEI MEDIULUI
- ROLUL EDUCATIEI ECOLOGICE IN CADRUL IMPLEMENTARII POLITICII DE MEDIU
- UTILIZAREA MOTOARELOR CU AER COMPRIMAT PENTRU VEHICULELE RUTIERE, IN SCOPUL DIMINUARII POLUARII URBANE
- SISTEME EOLIENE PERFORMANTE PENTRU PRODUCEREA ENERGIEI ELECTRICE REGENERABILE
- FIABILITATEA CA MODEL DE INOVARE TEHNOLOGICA
- PROGRESUL TEHNOLOGIC SI UTILIZAREA AERONAVELOR FARA PILOT
- ADAPTIVITATEA SI ADAPTABILITATEA SISTEMELOR MECATRONICE
- GAMA DE MASINI SI ECHIPAMENTE PENTRU PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTICA A PROFILELOR REALIZATA IN PARTENERIAT DE CATRE UN IMM SI O UNITATE DE CERCETARE DE TIP INCD
- PROTECTIA INTELECTUALA A REZULTATELOR CERCETARII STIINTIFICE - CONDITIE A PROGRESULUI TEHNOLOGIC PENTRU INTREPRINDERILE MICI SI MIJLOCII
- CERCETAREA SI PROGRESUL TEHNOLOGIC – FACTORI PRINCIPALI AI DEZVOLTARII IMM-URILOR